青岛华鑫全自动浇注机和铁水转运系统

青岛华鑫全自动浇注机和铁水转运系统

青岛华鑫的智能化铁水自动转运系统

炉前接铁水，本转运系统转运包为浇注包，炉前屏幕实时显示：转运包内铁水实际重量和设定重量。承接完铁水后，保温包盖自动关闭，炉前称重车与中间车垂直对接，中间车运行至球化工位与球化辊道对接，转运包进球化室球化处理，防尘门自动关闭。中间车与球化辊道对接等待，球化处理中，球化完成后，转运包移动至球化室对面扒渣工位，扒渣工位需要扒渣，取样，测温，完成扒渣后，转运包倾转回位，转运包与中间车对接，中间车运行至浇注工位，与浇注包进退辊道对接，浇注包与升降机构对接，升降机构下降，浇注包与回转台对接挂包，自动加保温包盖，回转台旋转与浇注机对接后实现自动浇注，浇注完成后，空包与升降机构对接，空包移动至中间车上返回，包对接工位，中间车承载空包与炉前称重车对接后，返回炉前承接铁水

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铁水自动转运系统的结构示意图。

图中：1、炉前辊道，2、储存辊道，3、球化剂平台，4、熔化炉，5、炉前转运车，6、旋转转运车，7、倾转转运车，8、换包辊道，9、第二换包辊道，10、扒渣平台，11、孕育剂平台，12、进退包辊道。

青岛华鑫智能铁水转运系统

青岛华鑫的铁水自动转运是一种智能铁水转运系统，包括垂直对接的炉前辊道和储存辊道，炉前辊道侧部设有球化剂平台及若干个熔化炉，炉前辊道上设有炉前转运车，储存辊道上设有旋转转运车和倾转转运车，储存辊道一侧设有换包辊道和第二换包辊道，储存辊道另一侧设有扒渣平台、孕育剂平台和进退包辊道；旋转转运车和倾转转运车沿储存辊道直线行走，运行速度快，换包辊道和第二换包辊道主要功能是储存转运包，可以将满包及倾倒完成后的空包放在换包辊道上，完成两个转运包的接力输送，衔接顺畅，运输，铁水热损失少，具有安全、、智能、、简洁、环保、节能、降本等优势。
智能化铁水自动转运系统的工作过程如下：
炉前接铁水，本转运系统转运包为浇注包，炉前屏幕实时显示：转运包内铁水实际重量和设定重量。承接完铁水后，保温包盖自动关闭，炉前称重车与中间车垂直对接，中间车运行至球化工位与球化辊道对接，转运包进球化室球化处理，防尘门自动关闭。中间车与球化辊道对接等待，球化处理中，球化完成后，转运包移动至球化室对面扒渣工位，扒渣工位需要扒渣，取样，测温，完成扒渣后，转运包倾转回位，转运包与中间车对接，中间车运行至浇注工位，与浇注包进退辊道对接，浇注包与升降机构对接，升降机构下降，浇注包与回转台对接挂包，自动加保温包盖，回转台旋转与浇注机对接后实现自动浇注，浇注完成后，空包与升降机构对接，空包移动至中间车上返回，空包对接工位，中间车承载空包与炉前称重车对接后，返回炉前承接铁水。

青岛华鑫 球铁自动铁水转运厂家 球铁自动铁水转运公司 铁水自动转运系统招标公告 一种铁水转运系统

铸造生产线用全自动浇注机  伺服倾转式自动浇注机 全自动浇铸机 铸造用浇注机  全自动伺服倾转式浇注机  水平无箱造型用浇铸机
铸造设备生产厂家的20多的从业经验，随着市场的不断发展，用户的需求，，我们青岛华鑫公司也是技术更新，适用市场研发新产品，为用户带来便利。
铸造生产线用全自动浇注机  伺服倾转式自动浇注机 全自动浇铸机 砂铸的铸造设备，从单机的微震压实式造型机到目前的全自动静压造型线，前面的砂处理线，后续的浇注工位一直是人工浇注，出现很多的安全隐患，让公司决定花大力气解决这个难题。
半自动浇注机和自动浇注机适用于半自动或者自动模式下的工作，由操作员用操纵杆引导类似台车性质的浇注机运转。该设备由扇形浇包、伺服倾斜机构、纵向轨道系统、输送系统、控制操作系统、安全系统、电缆装置、流孕育装置等组成，具有纵向行程、横向行程和倾斜浇注三个自由度，具有广泛的应用前景。
适用于各种灰口铸铁、球墨铸铁的造型线，包括带沙箱的造型线和无箱造型线。
钢包运输：吊车或叉车
钢包容量：1000kg-2500kg
浇注速度：15-22kg/sec。
中文名 铸造用全自动浇注机
外文名 casting machine  pouring machine

降低浇口内的铁水量；
提高铸件产量；
可适应高造型效率的造型线；
提高铸件产量；
具有灵活的控制功能，高重复精度；
降低劳动力成本；
桶包设计以及自动包盖装置可降低浇注过程中的温降；
需向客户提供的技术文件
提供设备出厂合格证，使用说明书，供维修使用的设备总图及部件装配图，易损件图，基础资料图，设备润滑图。
提供设备电气原理图以及随机软件。
随机提供设备的主要外购件清单（包括规格、型号、产地、制造厂家等）。    
浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。

预测式浇注机，中国也有人称为半自动浇注机，是指浇注机或者根据重量传感器，或者根据时间，或者学习和模仿人工浇注的过程（教学式浇注），来执行浇注的浇注设备。这类型浇注机的一个共同特点就是：假设每次浇注的铸型都是一样的，假设每次浇注的过程都是相同的。例如重量传感器式浇注机，每次都只浇注一定重量的铁水，8公斤或者10公斤；时间传感器浇注机则每次浇注8秒或10秒；教学式浇注机却是先由人工浇注一次，而后由电脑记录下来，再由电脑模仿这次人工浇注的过程进行浇注。以上这些浇注机都可以在一段时间内做到无人浇注，由电脑执行浇注。世界上由于它们的工作都基于一个假设：每次浇注的情况完全一样，是不会变化的。因此在国外一般将这些浇注机统称为预测式浇注机。这种浇注机的大问题是：它们的假设和前提常常是不成立的。例如如果氧化渣挡住了一部分浇嘴，浇注速度大大减少，这时候如果采用时间控制浇注机或教学式浇注机，当结束浇注的时间到达时，浇注机会自动停止浇注，可是实际上这时尚未完成浇注，立即造成废品。如果采用重量控制的浇注机呢，就会发生造型线已经开始移动，浇注机却继续浇注的情况发生；即使浇注机同造型线采用连锁控制，那么一方面将大大降低造型线生产效率，一方面浇注的质量也非常差。以此类似的是液面变化、浇嘴扩大、铁水温度变化、氧化渣数量和铸件材质，均会引起浇注速度的变化。另一个例子是，如果铸型发生变化，例如浇注系统堵塞，过滤网损坏等等，如果采用任何一种预测式浇注机，它们都将继续浇注，造成严重后果。
自动浇注机在国外往往是指全自动浇注机。它们采用视频或者激光，直接扫描浇口杯的金属液面，而后根据浇口杯金属液面的高低，自动调整浇注速度，始终保持浇口杯液面充满（液面高度往往可以随时随意调整和设定），确保浇注质量达到佳浇注的效果。这种浇注机往往把预测式浇注机的一些技术，作为备用技术来使用。例如青岛华鑫公司全自动浇注机全部带有教学式浇注的功能，一旦全自动浇注失败，立即可以启动教学式浇注方式，变为半自动浇注机。一旦教学式也失败，还可以改用手动操作，变为机械化浇注机使用。甚至在个别产品上，青岛华鑫的浇注机还装有重量传感器，确保达到佳浇注的效果。
浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。